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我国批量热镀锌中的节能生产
  2010-10-26 15:28:55
 
    随着燃料与锌价的不断攀升,我国的热镀锌企业都在采取各种方法进行节能与节锌工作。其中采取的节能措施主要有以下几个方面:对于燃油、燃气镀锌炉采用新型高效燃烧器和烟气强制循环加热系统以提高热效率,降低烟气温度,减少能源消耗。
    对于零部件和钢丝镀锌炉可以采用内加热方法;用换热器回收废气余热,用于加热助镀剂,干燥工件。加热助镀剂的方法有直接加热和间接加热二种;在不镀锌时,对锌锅加保温盖进行保温;锌锅设计时,尽量采用窄而深的结构,尽可能减少熔池表面积;镀锌炉采用新型、高效的保温、隔热材料代替传统的保温砖;此外,合理组织生产,提高工作效率。
    我国热镀锌企业不同燃料的成本对比
   
燃料
类型
温控、燃烧系统
能 耗
单 价
(元/吨)
能源成本
(元/吨)
优缺点
人工
 100-130kg
800
80-104
热效率低、温度难控制、锌锅寿命短、污染严重
水煤气
人工
 70-100kg
800
56-80
热效率低、温度难控制、锌锅寿命短、污染严重
柴 油
  自动/平焰
 20-25kg
5000
100-125
温度易控制、锌锅寿命长
重 油
人工
 30-40kg
3000
90-120
温度难控制、锌锅寿命短、污染严重
天然气
自动/高速脉冲燃烧
 20-25Nm3
2.5
50-62.5
温度易控制、锌锅寿命长
  自动
110-130kWh
0.7
77-91
温度易控制、锌锅寿命长
    在我国采取的节锌措施主要有以下几方面:严格控制镀锌温度,避免在线性腐蚀区和高温抛物线区镀锌;降低助镀剂和酸洗液中亚铁离子,尽可能地避免铁盐带入锌中,降低锌液中锌渣的生成量;合理的选择和使用热镀锌合金;采用低硅、低磷的钢材进行热镀锌,防止超厚镀层的形成;采取正确的打捞锌渣的操作方法,尽量减少对锌液面的搅动;降低工件提升速度和加大提升角度,增加回流。
    通过以上措施可以减少锌渣和锌灰,在符合国家标准GB2694-2003的前提下减少锌层厚度,降低锌耗和能耗,节约生产成本。
    随着镀锌锅向深型和大型化方向发展,我国大部分锌锅的加热方式已淘汰落后的燃煤炉,采用各类新型燃烧器,其中高速脉冲、高速喷射燃烧器、平焰燃烧器得到广泛的应用。由于新型燃烧器的使用通过烟气的高速运动来加大对流传热,可以有效地降低燃烧室的温度,从而可延长锌锅使用寿命。
    由于镀锌炉燃烧室的温度一般在900℃左右,传统的采用耐火材料进行隔热保护锌锅的方式已被取消,快速安全加热镀锌炉正逐步代替各种稳热炉和均热炉,直接加热炉已取代直接或间接式防护加热炉。通过多年的努力,近年来我国在燃料镀锌炉的烟气治理和余热利用上有长足的进步,以煤为燃料的企业也纷纷采用煤气和半煤气化来减少污染并提高燃料的热效率。
版权所有 中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会